四通玛钢-玛钢-富华玛钢管件哪家好

玛钢管件厂家给大家介绍下如何识别阀门的一些小知识

1、闸阀适用于经常保持全开、全关的场合，不宜做节流或调节用。

2、截止阀适用于频繁开关的场合，可作截断阀用，不应用于双向流动的工艺管道和含有固体颗粒介质的管道。

3、止回阀适用于防止介质倒流的管道，要求冲击力小，l流阻低。当介质流量范围波动大时，止回阀应设缓冲装置。

4、蝶阀具有截断和开放的功能，当开启角度为15°-70°时，可进行流量调节。

5、球阀具有截断、开放和适度节流的功能，可用于粘度高和带悬浮颗粒介质的管道。用于输送式艺物料为极度危害、高度危害和可燃介质管道的球阀，应选用防（耐）火，玛钢外丝，防静电结构。

玛钢管件清理:

l清砂

清砂的专用设备是抛光机，机械清砂后管件表面的灰渣及氧化铁膜需要清除干净，同时起着抛光整平作用，使管体表面有光滑感，有利于镀层的形成，同时电镀时镀液不易渗入基体孔隙内，减少镀层斑点状腐蚀物的产生。电镀对清砂的要求比热浸镀严格。清砂时间，前者一般3h，后者只需2h。清砂彻底，结合力好。

2套丝

热浸镀在后处理，电镀在前处理。热浸镀在后处理是防止热浸镀时融熔的锌液滞留丝口螺纹内影响玛钢管件装配。传统套丝用柴油，既润滑模具又防止丝口无镀层处的锈蚀。1吨玛钢管件套丝柴油耗量为50kg。为进一步提高丝口耐蚀性，套丝后还要在清漆和***混合液组成的“封存油”中浸渍。电镀在前处理，是因丝口螺纹同管件一样有镀层，没有镀后锈蚀的后顾之忧。某厂热浸镀改电镀时，仍以柴油套丝，玛钢管件套丝后尤如从柴油中捞出一般，尽管加强前处理，四通玛钢，除油彻底，镀件白亮悦目，但到第二天，发现镀层都有黑***点，玛钢，有的还较严重，仔细观察斑点系从基体孔隙溢出，显然是柴油渗透所致，当即将斑点件镀层退除并与套丝待镀件一起烘烤干透后重新电镀，黑斑故障消除。此后套丝改用乳化液。

3活化

活化液加入HF，是由于玛钢管件基体含有难溶的硅露于表面，HF能使之生成易溶的***而去除，同时增强表面活性、结合力良好。

4入槽前必须充分清洗

玛钢管件在弱浸蚀时有大量浮灰，部分残留管件，清洗不净人槽滚镀，既污染镀液又影响镀层质量。因此镀前有效清洗不能忽视。

玛钢管件三通胀管的成形工艺

玛钢管件三通胀管的成形工艺

　　将管壁上预制孔(也有不打孔)胀管挤出另一个通径口并与原管轴线成一定角度(大多为90°)的加工工艺，称为手通毕管成形加工。管壁上的预制孔可通过冲孔或钻孔获得，其胀出的新通径主要用以连接支管，所得到的三通管件示于图5-15。

　　挤胀成形时变形区的应力应变状态如图5-16所示。在成形过程中，预制孔径d0不断增大，直至成形结束后扩大至直径为d的垂直通径。

　　挤胀变形属于伸长类变形，当大到一定程度时，材料在孔边缘即产生缩颈，玛钢弯头，然后***。因此，防止孔边缘***是挤胀成形的主要问题，而一次挤胀的极限变形程度，也主要是受材料伸长率的限制。

　　通常情况下，由于不锈钢管件挤胀后主要用于支管连接，要求挤胀高度不大，故大多采用在管壁上冲孔挤胀的工艺方法。当管件要求挤胀高度大时，则零件挤胀系数小于极限挤胀系数，必须采用先在管坯上局部胀形，然后再在胀形凸包底部冲孔挤胀的工艺方法。

　　在管壁上钻孔挤胀(图5-17)由于挤胀时材料主要是切向拉伸，厚度变薄，而径向变形不大，因此，可根据管料变形时中性层长度不变的原则近似地计算挤胀前的预制孔直径，其误差不大